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為何LED顯示屏行業“無高考”

時間:2021-06-06瀏覽量:406

明天就是2021年高考第一天,全國1078萬高考考生即將奔赴他們的戰場,迎接人生中最重要的一場戰役。據悉,今年的高考,采用全國統一命題試卷的省份增加至26個,此外,作為“作弊入刑”后的首次高考,今年高考考場紀律也被媒體稱為“史上最嚴”。

  常年以來,高考是國家選拔人才,劃分階層進行社會分流的重要手段。通過高考這個跳板,在一個公平競爭的平臺展現自我。然而,在led顯示屏行業,眾多LED屏企歷經“九年義務教育”后行業內竟無“高考”!

  LED屏行業“九年義務教育”

  準入門檻低,LED屏企忽如一夜春風來

  如果說,九年義務教育讓更多的孩子獲得了讀書的機會,那么led顯示屏行業準入門檻低,則使得更多的小規模、小作坊企業混入行業之中。

  在我國led顯示屏行業發展初期,行業準入門檻低,加之有利可圖,有不少企業抓住機遇進入led顯示屏行業。過去的幾年,在奧運會、國慶60周年慶典等大型活動中,led顯示屏被廣泛應用,這也讓LED產業“一夜爆富”。規模不一、產品質量參差不齊的LED企業紛紛成立起來,并加入其中了。

  中國光協LED顯示應用分會統計數據顯示,2008年,LED顯示應用市場銷售額突破百億元,2009年,全國led顯示屏市場規模已到達140億元,同比增長40%。真可謂是“忽如一夜春風來”,“千家”“萬家”LED之“花”開。另外,更有傳統顯示企業及行業外其他企業向led顯示屏領域延伸。

  很多只想“撈一筆”的小規模、小作坊企業進入行業之后并沒有以技術研發為先導,而是在面對市場激烈的競爭以及原材料成本上升所帶來的壓力時,不惜以犧牲產品的質量為代價,一味依靠價格戰進行競爭。它們沒有自主研發的技術,更不愿意在技術研發上花錢,結果就變成為了爭奪市場,不惜以抄襲為主要手段,爭相以降低價格為吸引客戶的唯一手段,擾亂市場秩序的同時打壓了一片專注于技術研發LED實體制造業。實體制造者長期在市場價格戰中苦苦周旋,飽受價格戰之苦。這樣勢必會影響企業自主研發、技術創新的勢頭,將led顯示屏引上價格戰的惡性循環,行業的不歸路之上。

  當前,led顯示屏行業內企業數量眾多,大大小小不下千家,使得市場競爭異常激烈。盡管近年來行業整合與并購持續進行,一定程度上促進了行業集中度的提升,但總體而言,產業聚集度仍然有待提升。

 

  led顯示屏行業“無高考”

  業內沒有國標,以客戶的標準為標準

  當前的LED顯示行業從誕生到現在只不過走了僅僅數十年,總體來說還是比較“新”,國家在對于LED顯示產品的行業標準定義上沒有一個明確的法規和規范,缺少被業界認可的國家標準,也許同樣的一款LED產品每家企業的生產標準都不同。有業內人士稱“LED行業沒有歐標,也沒有國標,完全是以客戶的標準為標準。”

  如今,全國1078萬高考考生尚可通過高考去驗證自己實力,但是led顯示屏行業卻沒有能夠考核企業實力標準,純粹的野蠻生長,這也就是為什么說led顯示屏行業無“高考”的原因。

  “沒有標準導致市場上的LE企業真偽難辨、優劣難辨。”業內人士認為。雖然,在國家標準缺失的情況下,各地方政府相繼推出一系列地方標準。但業內人士表示:“不同的地方標準存在嚴重的參差不齊的情況。”標準參差不齊導致企業在不同地區應用LED產品遭遇阻礙。

  縱觀國際,任何一個行業協會都在政府與企業中起重要作用,他們不僅和企業一起制定行業發展“行規”,制定切實可行的行業利益保障機制,對于不遵守“行規”的企業給予行政處罰。比如我們熟悉的IEC認證便是國際電工委員會核發。而在國內,協會比比皆是,雖然也發布行業標準但幾乎起草單位都不用,更別說對行業的行政監管了。

  此外,業內人士也都清楚,LED技術升級快、產品性能提升快,使得部分產品標準的腳步跟不上產品性能的發展,也是標準“難產”的重要原因。

  led顯示屏企業“作弊”

  抄襲模仿,同質化競爭下企業難再受尊重

  為了應對激烈的市場競爭和降低生產成本,led顯示屏行業生產同一產品的企業日益增多,產品外觀、結構幾乎一樣,含金量低。不少企業缺乏創新,產品體現不出差異性,市場上同質化產品扎堆。

  led顯示屏設計被模仿抄襲的還少嗎?

  早在2010年3月,洲明科技就曾聯合工商局對侵犯其壓鑄鋁箱專利技術的11家企業進行了查封,對部分嚴重抄襲的企業進行了嚴厲處罰。但這已經給洲明科技造成了不可估量的損失,并且這次處罰并沒有遏制抄襲之風。

  2013年,在吉林省博物館大廳一處體驗區域,由銳拓顯示設計的時光隧道led顯示屏正式交付使用,然而這個銳拓這個工程案例出來不久,就有另一家led顯示屏企業拿這個工程案例給自己裝點門面,稱工程案例是自己做的,簡直荒誕。

  而在最近的一年,抄襲仍在延續。就在前兩個月,齊普光網站banner圖就遭同行企業盜用。

  深圳市巴可光電總裁劉志紅曾表示:“大部分顯示屏廠家的供應商相同,那產品肯定雷同。”現在led顯示屏行業的利潤僅為10%-15%,只有采用公模(指的是大家共有的沒有專利的制造模具)設計才能最大程度的降低成本。

  led顯示屏業之所以同質化嚴重,主要原因是顯示屏產業的細分化程度高。led顯示屏廠商只需要從供應商那里采購控制系統、電路板、框架結構、配套設備等部分,然后組裝即可。在產能過剩的背景下,同質化產品最后不得不以降價銷售的方式處理掉。顯然,一些企業陷入了產能過剩、同質化和價格競爭的惡性循環中。

  另外,從技術層面來看,LED產業的眾多發明專利都掌握在老外手中,在國際市場競爭中,眾多以出口為主的LED企業,亦陷入技術壁壘的阻擊。中國作為led顯示屏生產制造大國,但占據的只是整個價值鏈上最低端的環節,在國內市場,行業內競爭對手眾多,產品差異化業已變得越來越無路可走,技術創新之路又略顯遙遠,這皆是客觀現實。

  為了緩解國內廠家不注重創新與研發、毛利不斷下降,最終無法可持續發展,國家、行業出臺了一系列補貼政策,希望借此分攤一部分研發費用同時提升產品國際競爭力。但“創新”對于led顯示屏企業來說已經是個“老大難”的問題。這不僅僅有現有科學技術的主觀約束,也有研發資金、研發時間、以及研發成果轉化等客觀限制。對此,業內人士指出:“led顯示屏已經進入了一種瓶頸PK狀態,現在很少有企業進行比較深入的研發。“大廠尚且抄襲,小廠抄襲大廠也就屢見不鮮了。

  或許有人認為:“管他抄不抄襲侵不侵權,只要我能得實惠就成”。甚至會覺得抄襲者給我們送來了更加喜歡的產品,我們就去追捧他。這種看法目光太短淺,led顯示屏產業如果不能建立一套自我創新的系統,而去集中人力物力財力去投機取巧,一味去集大家之所強,必然忘自己之所短。所有的成果都是暫時的,只能短期獲利,或者給國家撐一下GDP,打腫臉充胖子,那么led顯示屏制造在世界上也很難有被尊敬的那一天。

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